Kriogeno postrojenje za proizvodnju kisika košta postrojenje za proizvodnju tekućeg kisika
Prednosti proizvoda
- 1: Načelo dizajna ovog postrojenja je osigurati sigurnost, uštedu energije i jednostavan rad i održavanje. Tehnologija zauzima vodeće mjesto u svijetu.
-
- O: Kupcu je potrebno puno tekuće proizvodnje, pa nudimo proces recikliranja zraka srednjeg tlaka kako bismo uštedjeli ulaganje i potrošnju energije.
- B: Usvajamo kompresor za recikliranje zraka i visoku, nisku temperaturu. proces proširenja za uštedu potrošnje energije.
- 2: Usvaja DCS tehnologiju računalne kontrole za upravljanje glavnom pločom, lokalnom pločom u isto vrijeme. Ovaj sustav može pratiti cijeli proces postrojenja.
Polja primjene
Kisik, dušik, argon i drugi rijetki plinovi koje proizvodi jedinica za odvajanje zraka široko se koriste u čeliku, kemijskoj
industrija, rafinerija, staklo, guma, elektronika, zdravstvo, hrana, metali, proizvodnja električne energije i druge industrije.
Specifikacija proizvoda
Postrojenje za odvajanje zraka temelji se na različitim vrelištima svake komponente u zraku. Zrak se prvo preša, prethodno ohladi i uklanja H2O i CO2. Nakon hlađenja u srednjetlačnom izmjenjivaču topline do postizanja temperature ukapljivanja, ispravlja se u koloni da bi se dobili tekući kisik i tekući dušik.
Ovo postrojenje je molekularno sito koje pročišćava zrak s postupkom turbo ekspandera.
Nakon uklanjanja prašine i mehaničkih nečistoća u zračnom filtru, sirovi zrak odlazi u kompresor zračne turbine da pritisne zrak na 1,1MpaA i ohladi do 10 ℃ u jedinici za predhlađenje zraka. Zatim ulazi u alternativni radni apsorber molekularnog sita za uklanjanje H2O, CO2, C2H2. Čisti zrak je pritisnut ekspanderom i odlazi u rashladnu kutiju. Prešani zrak može se podijeliti u 2 sekcije. Nakon hlađenja na 256K, jedan dio se izvlači u jedinicu za zamrzavanje 243K, zatim se kontinuirano hladi u glavnom izmjenjivaču topline. Ohlađeni zrak će se izvući u ekspander, a dio ekspandiranog zraka ide u glavni izmjenjivač topline da se ponovno zagrije, a zatim izlazi iz rashladne kutije. A ostali dijelovi idu u gornji stupac. Drugi dio se hladi protustrujom i nakon proširenja ide u niži stupac.
Nakon što se zrak prvenstveno ispravi, možemo dobiti tekući zrak, otpadni tekući dušik i čisti tekući dušik u niskom stupcu. Tekući zrak, otpadni tekući dušik i čisti tekući dušik usisani iz donjeg stupca idu u gornji stupac nakon hlađenja tekućine i hladnjaka čistog tekućeg dušika. Nakon rektifikacije u gornjem stupcu, možemo dobiti tekući kisik čistoće 99,6% na dnu gornjeg stupca, izlazi kao produkt. Dio dušika usisan s vrha pomoćne kolone izlazi iz hladnjaka kao proizvod.
Otpadni dušik usisan s vrha gornjeg stupca izlazi iz rashladne kutije nakon što ga ponovno zagriju hladnjak i glavni izmjenjivač topline. Usisani dio odlazi u sustav za pročišćavanje molekularnim sitom kao regenerativni izvor zraka. Drugi su ventilirani.
Tijek procesa
1.Potpuni proces ekspanzije pozitivnog protoka niskog tlaka
2.Potpuni niskotlačni povratni proces ekspanzije
3. Potpuni niskotlačni proces s pojačivačem turboekspandera